现在环保查得越来越严，隔爆阀的安装也是很多企-业必须安装的硬性指标，因为需求量的增加，很多企业不顾质量只求价格，只有安装上安检不管就行，但是你有没有考虑过产-品的抗暴能力呢？现在市面上很多两个厚的隔爆阀，它的抗暴能力是很差的，当然它的价格是有优势的。苏州世纪行专业生产的隔爆阀是四个厚的厚度，只有厚度达到了，它的抗暴能力才能达标。所以对于企业安全的产品，我们必须要严格把关。不能只为了应付安检部门的检查。而是要真的做到为企业的安全考虑。

       单向隔爆阀正常用于除尘器或旋风分离的入口管道上，是一种简单、经济可-靠的的隔爆产品，主要用来隔断设-备内部暴炸后产生的火焰和冲击波传到上游的管道和设备。在操作过程中，单向隔爆阀的阀瓣由管道内正常工作的气流打开或者处于常开状态。在被受保护的设备内部发生暴炸的情况下，隔爆阀的阀瓣受冲击波的冲击而关闭。

管道单向隔爆阀(管道泄爆防爆装置)特点：

1、适用范围广

2、自锁装置、通过平衡锤调节、微压损

3、产品采用抗爆设计辅已集成传感器的监测，毫秒级响应

4、维护成本低

5、应用于除尘器的入口管，旋风分离器及其他粉尘工艺管道上

6、阀瓣为常开设计

管道单向隔爆阀(管道泄爆防爆装置)，重力式设计，无需传感器触发，有常开式和常闭式；

适用：单向隔爆，负压系统，水平安装；

适用粉尘：Kst小于等于300barg*m/s的St1和St2的粉尘；

口径从DN100~DN1000，多种可选；

材质：阀体碳钢，涂层颜色RAL3000；阀瓣不锈钢；

适用风速：15-30m/s；

压力损失：200pa左右；

可承受压力：2.0barg@20℃；

管道隔爆阀安装标准安装方式：水平安装，采用法兰连接；

安装位置：除尘设备入口管道2-7m；

可以通过集成传感器检-测操作条件，允许更长的维护时间；

坚固，耐用的设计，允许低限度的维护；

自带检查盖，方便检查；

可选配信号传感器和闭合位置指示开关等附件；

管道单向隔爆阀(管道泄爆防爆装置)包括阀壳、阀瓣、接近开关和闩锁，阀壳的两端分别设有进口法兰和出口法兰，阀壳内设有腔体，阀瓣位于腔体内，阀瓣通过轴与阀壳的一端转动连接，当处于非工作状态或隔爆状态时，阀瓣的内表面与进口法兰位于腔体内的一端的端面相贴合，轴上设有位于阀壳的锁止杆，阀壳的底部设有用于检测阀瓣位置的接近开关，闩锁与阀壳的一端的外侧壁连接，闩锁内设有用于阻挡锁止杆的锁杆，接近开关与闩锁连接，接近开关控制锁杆的伸出，当接近开关感应到阀瓣到达指定位置时发出信号，闩锁的锁杆弹出，阻挡止锁杆。避免了二次爆炸的产生，防止爆炸的冲击波和火焰重新回到管道系统中，保证了隔爆阀上游的人员安全和设备安全。

管道单向隔爆阀(管道泄爆防爆装置)产品特点
 
1、被动式粉尘隔爆阀，不依赖外部电气设备，安全可靠；（可选配电控式阀门锁止机构，在时关闭阀门）；
2、材质：Q235; 可选不锈钢材质；
3、产品适用爆燃指数KST值可达400bar.m\s
4、适用：有机粉尘和无机粉尘(含金属粉尘)；
5、适用温度场所：-20 – 85OC(或更高，请咨询我们)
6、风速范围：35m/s
7、适用于被保护设备泄爆压力：0.5 Bar
8、最小压力损失：100Pa~500pa(不同尺寸)      
9、执行标准：EN15089    EN16447；可提供国内机构的检测报告；
10、流量：40m/s
11、设计强度：0.05MPa
12、粉尘特性：Kst, max ≤400 Bar, m/s；(ST1/ST2类粉尘)
13、产品规格： DN100 – DN1000；（特殊规格可按需订做）
14、可选配: 可选配阀位闭合指示开关、电动开锁等附件和粉尘聚积传感器(开关量输出)
15、安装方式：与容器入风口侧保持水平与垂直安装、且保持不小于5-8倍管道直径的安装间距
16、带自锁机构，手动复位；防止回火，安全可靠。

单向隔爆阀|粉尘管道隔爆阀应用行业 

木材加工、塑料、烟草、喷涂、食品、燃料加工、制药煤炭加工、酿酒、化工、金属加工化学
电力、水泥等行业。
产品适用范围
适用于ⅢA、ⅢB、ⅢC类爆炸性粉尘环境；
适用于ST1、ST2类可燃性粉尘；
适用于低浓度气流输送系统；

产品安装场所
（1）粉尘隔爆阀在下列环境条件能正常工作：
（2）海拔高度不超过2000m；
（3）环境温度：-20℃～+70℃。
（4）适用于可燃性粉尘环境（20区）中；
（5）具有轻微腐蚀性气体存在的环境；
（6）无剧烈振动和冲击的地方。
（7）粉尘隔爆阀的安装地点应避开潮湿、海水等直接浸袭的地方，必要时应采取措施。